Какой сваркой лучше варить трубы отопления
Технология сварки отопления
Отопление для дома Выбор электродов В большинстве случаев сварку металлических труб отопления ведут плавящимися электродами. При толщине стенок до 5 мм достаточно диаметра 3 мм, до 10 мм — 4 мм. Величина сварочного тока при соединении встык устанавливается 90 — 110 А, внахлест — не менее 120 А. Неплавящиеся электроды из вольфрама или графита с использованием присадочной проволоки и инертного газа используются редко.
Достигнуть необходимого результата при постройке системы с использованием стальных труб способна сварка труб отопления. На сегодняшний момент широко используется две технологии сварки — сварка труб отопления электросваркой и соединение при помощи газосварки. Первая использует для работы электрический ток, во втором случае делается нагрев и расплавление металла при помощи пламени газовой горелки. Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки Сварка металлических труб отопления при помощи электросварки осуществляется с помощью сварочного аппарата, подключаемого к электрической сети. В основе большинства таких устройств лежит принцип плавления металлического стержня электрода в среде защитных газов под действием электрического тока большой силы. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. С другой стороны, сварка отопления электросварочным методом требует наличия определенного опыта работы и знания основ сварочного дела. Принцип соединения металлов электросваркой заключается в создании в месте стыка деталей электрической дуги, от которой происходит плавление металлического стержня электрода. После включения питания в аппарате происходит преобразование электрического тока высокого напряжения в ток низкого напряжения, но при этом возрастает сила тока. Когда электрод касается поверхности металла труб, возникает электрическая дуга.
Учебное пособие по сварке труб отопления
Сварку неповоротного стыка начинают снизу, продвигая электрод вверх. Между фланцами устанавливается прокладка. Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода под углом вверх : для этих целей нередко используется точечная сварка. После коррекции с противоположной стороны снова делается точечный шов. Этот метод менее опасный, чем газосварка поскольку в работе не используется летучий огнеопасный газ и открытое пламя. Универсальные стержни используются при сварке любых металлических конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях.
Регистры отопления
Такой способ проверки приемлем в частном доме, где систему можно заполнить в любое время. В квартирах с центральным отоплением проверку качества сварных соединений в летний период проводят с помощью компрессора. На концы труб ставятся заглушки, стыки обмазываются мыльной пеной, закачивается воздух под давлением. Места, где есть изъяны, определяются по пузырькам на их поверхности.
Замену или монтаж новых труб отопления лучше делать летом, чтобы большую часть сварочных операций выполнять на улице. Вблизи от места работы в помещении не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если опыта сварки труб пока маловато сначала можно сварить несколько ненужных обрезков, чтобы потом не портить новые заготовки. Сварка труб отопления Ремонт пластиковых труб Сантехнические системы из пластиковых труб обеспечивают современному человеку комфортную жизнь, но со временем изнашиваются и выходят из строя.
Бывает, повреждаются даже новые трубопроводы, что становится неприятной неожиданностью. Исправить ситуацию поможет ремонт пластиковой трубы, проведенный профессиональным сантехником. Специалист определит причину поломки, примет решение о рациональном способе ее исправления и быстро устранит течь в пластиковой трубе. Когда […]. Разновидности сварных швов и соединений труб В теории сварки и резки металла при помощи электродуговой сварки используется несколько видов сварных соединений, различающихся между собой в зависимости от положения электрода.
Для начинающего сварщика достаточно знать три основных типов соединений деталей: Прямое Угловое; Внахлест. Прямое соединение подразумевает расположение деталей друг против друга с минимальным зазором между ними. Кстати, как отмечают профессионалы, мастерство заключается не в том, чтобы соединить трубы с большим зазором, а как раз, чтобы соединить поверхности таким образом, чтобы между ними был минимальный зазор.
Угловая сварка подразумевает соединение деталей находящихся под углом друг к другу. Такое соединение встречается в месте врезки трубы меньшего диаметра в трубу большего.
Здесь соединяемые поверхности находятся под углом друг к другу. Сварка внахлест делается, когда детали накладываются друг на друга. Сварка металлических труб отопления делается с применением различных пространственных положений шва — горизонтального, вертикального, потолочного или нижнего. Горизонтальное расположение имеет свиду нахождение свариваемого объекта в горизонтальной плоскости, при этом электрод двигается подобно острию карандаша на листе бумаги, который лежит на столе.
Здесь все предельно просто. С вертикальным швом намного сложнее — здесь электрод ведется не только вверх или вниз, но еще и вправо, и влево.
Самым сложным считается потолочный шов — здесь работа осуществляется с нижнего положения, сварщик находится под соединяемыми деталями. Правда, для таких типов работ существует и специальный инструмент — электрод, у которого при работе кончик напоминает кратер вулкана.
Обмазка при сгорании образует чашу, в которой находится расплавленный металл, более того, он не выплескивается и не выпадает во время работы. Кроме того, можно аккуратно согнуть электрод, чтобы получить возможность дотянуться до самой дальней и неудобной точки.
Какими электродами лучше варить трубы отопления: металлы, оборудование, инструкции Для начинающего электросварщика имеющего небольшой опыт работы важно на начальном этапе сделать два основных шага — правильно выбрать сварочный аппарат и также правильно подобрать к нему электроды.
Почему важны именно эти моменты? Дело в том, что сварочные электрические аппараты имеют свои особенности. Для новичков лучше использовать инверторный сварочник постоянного тока. Это небольшой компактный прибор, устройство которого основано на полевых транзисторах, он выдает постоянный ток, который легко можно регулировать. Даже самый простой инвертор позволит новичку научиться держать дугу и правильно регулировать ток. Для более опытных мастеров можно попробовать поработать на аппарате переменного тока.
Он мощнее, у него больше запас по мощности, а для сварки труб отопления это большой плюс. Но у него есть и минус — с ним сложно работать, для новичка трудно поймать дугу, нужен опыт, чтобы правильно выставить сопротивление резистора, да и по размерам это устройство намного больше бытового инвертора. Что касается выбора электродов, то здесь стоит учитывать качества каждой марки, поскольку и диаметр стержня и марка оболочки сильно влияют на качество шва.
Для работы используются: Марка С — электроды с целлюлозным покрытием. Основное назначение соединение ответственных швов на материале с большой толщиной металла; Марка RA — электроды рутилово-кислотные основной вид электродов для работы с металлическими трубами. Особенность этой марки заключается в быстром покрытии шва слоем шлака, который придется удалять. Для этого вам понадобится холодная сварка труб отопления, но вы должны понимать, что участок, которые заделывается таким способом, никогда не будет настолько же прочным, как цельная часть трубы, или же швы, которые обрабатывались традиционной сваркой.
Для квартир, особенно автономных систем, мы крайне рекомендуем пластиковые трубы, ведь сейчас есть огромное количество их разновидностей. Все дело в том, что достаточно хорошие пластиковые трубы со слоем металла внутри без проблем могут справиться с любым давлением, которое может подать вам коммунальная служба. Описание процедуры сварки труб После достижения постоянного горения дуги возможно приступать конкретно к сварке.
Трубы с малым толщиной и диаметром стены свариваются постоянным швом, тогда как трубы с толстыми стенками — прерывистым. Сварка стыков должны производиться до полного сваривания стыка без перерывов.
При сварке стыков с толщиной стенок до 6 мм делают два сварных слоя, при толщине до 7 мм — в три слоя, а при более толстых стенках — в четыре. Первые слои в большинстве случаев навариваются ступенчато, начиная от кромок труб с расплавлением, а последующие равномерно сплошным слоем.
Ступенчатый вариант используется при толщине труб более 8 мм: базовый слой накладывается методом разделения поверхности труб на определенные территории с маленькой площадью и сваривания через одну площадку, а позже довариваются пропущенные. По окончании проварки первого слоя его осматривают на наличие трещин, поскольку от этого зависит уровень качества всего шва.
В случае если таковые имеется, то их выплавляют и сваривают заново. Последующие слои свариваются методом проворачивания трубы либо равномерного перемещения электрода на протяжении поверхности шва, причем начальную точку сварки смещают довольно конечной примерно на 20? Последний шов выполняется с плавным переходом и ровной поверхностью к размеру диаметра труб. В случае если свариваются трубы с квадратным сечением, то их концы нужно жестко закрепить, дабы металл не повело, и труба не деформировалась.
По окончании окончания сварных работ поверхности очищаются от шлака. Как выполнить правильный шов Чтобы сделать качественный шов, необходима правильная подготовка трубы к сварке. Качество кромки труб является определяющим для прочного и герметичного шва. Например, для сварки встык срез трубы должен быть строго под прямым углом. Техника сварки зависит от формы сечения, толщины и диаметра соединяемых труб. Простые круглые трубы для систем отопления свариваются простым непрерывным швом, двигая электрод вдоль поверхности трубы до тех пор, пока два фрагмента не будут полностью сварены.
Массивные и толстые фрагменты трубопровода соединяются четырьмя и более швами. Швы выполняются поочередно, один за другим. Следующий шов можно начинать только после остывания предыдущего. Чтобы добиться качественного и красивого шва, нужно периодически снимать образующийся в месте сварки шлак, слегка постукивая по трубе молоточком. При отсутствии аппарата придется поворачивать трубу вручную, обрабатывая электродом участок сечения трубы 60-110 градусов.
Неповоротный стык делать намного легче: совместить два фрагмента трубы и сделать несколько точек сварки например, в виде воображаемого креста, или только с двух противоположных сторон. Варить трубу, начиная с нижней точки, двигая электрод к верхнему участку. Как проверить надежность соединения Герметичность сварки можно проверить только одним способом — пропустить через трубу воду или газ под давлением и проверить визуально на наличие протечек рабочей среды.
Например, если выполняется сварка труб системы отопления, можно присоединить участок трубы к системе и наполнить ее водой. Если на участке сварного шва не покажутся капли воды, сварка выполнена качественно. Какие газы используются при сварке Для того, чтобы газы сгорали с максимальной эффективностью нужен кислород без примесей. Так как варят газосваркой не в стерильных условиях, следует учитывать, что при контакте кислорода с техническими маслами может произойти самовозгорание.
Баллоны должны храниться в помещении, где нет источников открытого огня в месте, куда не попадают солнечные лучи. Его получают из карбида кальция при растворении в воде. Применяются для работы только с цветными металлами с низкой температурой плавления. Диффузионный способ пайки ПЭ труб На сегодняшний день полиэтилен все еще не имеет такого авторитета как металл или металлопластик, но по факту его прочностные и эксплуатационные характеристики ничуть не хуже.
Современные технологии на этапе производства позволяют сделать ПЭ трубы качественными и надежными. Наиболее интересным способом их сварки считается диффузионный, не требующий использования специального оборудования.
Даже новичок сможет выполнить сварочные работы данным способом. Полиэтилен высокого и низкого давления ПВД и ПНД — это одни из самых популярных полимерных термопластов, пользующихся высочайшим спросом при организации самых разных систем водоснабжения, водоотведения и т.
Застывая, он возвращает себе былую прочность, будто трансформации вовсе и не происходило. Именно эта особенность делает полиэтилен идеальным материалом для проведения сварочных работ на нем.
Во время размягчения двух изделий их можно соединить, что после застывания приведет максимально прочному скреплению. Между двумя кусками будет создан прочнейший сварочный шов. Время работы крайне мало несколько секунд на каждый этап и может корректироваться лишь за счет изменения толщины трубопроводов. Проточные и тупиковые В проточной системе направление тока воды в подающей и отводящей трубе не изменяется. В такой сети устанавливаются байпасы, а радиаторы располагаются на замкнутых участках, что дает возможность отключать любой из них, не нарушая работу отопления.
Выбор подходящих электродов Для сварки металлических изделий требуется расходный материал. От его качества зависит надежность швов, герметичность трубопровода.
Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый специальным составом. Он поддерживает устойчивую электрическую дугу, участвует в формировании сварного соединения. На основании первого признака выделяют такие виды расходных материалов: С неплавкой сердцевиной.
Для изготовления стержня используют вольфрам, уголь или графит. С плавящейся вставкой. Сердцевина представляет собой проволоку, сечение которой выбирают в зависимости от технологии сварки. Рекомендуем к прочтению Как выполняется сварка выпускных коллекторов На основании типа покрытия электроды делятся на следующие группы: С целлюлозной оболочкой C.
Стержни применяют при сварке труб большого диаметра, например, при монтаже водо-, газо-, нефтепроводов. С рутилово-кислотным RA покрытием. Изделия используют для получения аккуратных сварных швов. Под воздействием электрической дуги соединение покрывается тонким слоем шлака, легко удаляемым механически.
RA-электроды используют при прокладке систем отопления и водоснабжения.
Как сварить трубы отопления электросваркой
Как сваривать трубы отопления электросваркой Преимущества и недочёты электросварки Возможно выделить следующие преимущества сварных соединений: Возможность получения соединений громадных размеров.
Применение для сварки материала, подобного материалу трубы, за счет чего сохраняются все свойства трубопровода. Недочёты сварных соединений по большей части вызваны низкой квалификацией сварщика благодаря его неопытности, требований технологии и несоблюдения правил, каковые стали причиной неполному свариванию, образованию трещин, остаточных напряжений и смещений в области сварного шва в следствии недогрева либо перегрева.
Другим недочётом возможно назвать сложности при корректировании дуги для обеспечения однообразных условий формирования шовного соединения, поскольку электрод в дуге неизменно плавится и неравномерно перемещается на протяжении поверхности трубы.
Базы процесса Процесс электродуговой сварки содержится в том, дабы между свариваемым электродом и металлическим материалом появилась электрическая дуга, под действием которой разогреваются электрод и определённый участок труб, в следствии чего они плавятся и два состава перемешиваются. Величина оплавления зависит во многом от диаметра электрода, материала трубы, режима сварки, скорости передвижения дуги по поверхности.
Электрод имеет особое покрытие, которое на протяжении плавления формирует в дуге особенные условия, мешающие сотрудничеству металла с воздухом и образованию защитной пленки. Одновременно с этим материал трубы и расплавленный материал электрода при нахождении в дуге содействуют созданию сварного шва при удалении дуги и остыванию.
На поверхности сварного соединения образуется шлак, который потом требуется удалить. Читайте также: Самодельная ИК инфракрасная паяльная станция Контроль качества сварного соединения Завершив электросварку, наружным осмотром определяется наличие прожогов, пор, свищей и других видимых дефектов. Если на швах не появятся капельки воды, работа проведена качественно. Такой способ проверки приемлем в частном доме, где систему можно заполнить в любое время.
В квартирах с центральным отоплением проверку качества сварных соединений в летний период проводят с помощью компрессора. На концы труб ставятся заглушки, стыки обмазываются мыльной пеной, закачивается воздух под давлением.
Места, где есть изъяны, определяются по пузырькам на их поверхности. Замену или монтаж новых труб отопления лучше делать летом, чтобы большую часть сварочных операций выполнять на улице.
Вблизи от места работы в помещении не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если опыта сварки труб пока маловато сначала можно сварить несколько ненужных обрезков, чтобы потом не портить новые заготовки.
Этот метод основан на нагревании кромок соединения до температуры плавления. При этом образуется плавильная ванна с расплавленным металлом, в которую подается припой в необходимом количестве. Постепенно продвигаясь, расплавленный металл заполняет швы. После остывания получается монолитное соединение.
Методов сварки стальных труб отопления достаточно много. Мы будем рассматривать только те, которые могут быть применены при монтаже отопления в домах и квартирах. Главный критерий — это мобильность. Ест два основных подхода.
Движение электронов направлено от плюса к минусу. Она настолько мощная, что плавит металл. С этого момента начинаются отличия. Подача металлической проволоки может выполняться вручную, либо же автоматически.
Сварка труб отопления электросваркой бывает: ручной; полуавтоматической аргонной. В обоих случаях процесс плавления проволоки в варочной ванной происходит в газе, который выталкивает кислород и улучшает сплавление металла. Для ручной сварки нужны электроды — это металлический плавящийся стержень в специальной обмазке. При горении обмазки выделяется газ и шлак, которые защищают варочную ванну. В полуавтоматической сварке из баллона подается аргон.
Электрод для сварки труб отопления состоит из вольфрама, температура плавления которого 3000 град. Сварка может быть на постоянном и переменном токе. На переменном варят алюминий. Также электросварка труб отопления бывает импульсной и безимпульсной. Как варить трубы отопления: двигать электрод от стенки к стенке, ёлочкой; чередовать движения вперед и назад по прямой; чередовать движения вперед по прямой и назад по наружному краю. Края каждый раз чередуются.
Важный момент — это формирование корня шва. Трубу с обратной стороны варят, смотря в зеркальце, такое получается не у каждого.
Как видите, тема очень обширная и сварщик должен обладать определенным багажом знаний и, конечно же, опытом. Газовая сварка металлических труб отопления Газовый резак Звук, когда загорается пламя на резаке газовой сварки, нельзя перепутать ни с чем. Это как взлет маленького реактивного самолета. Как сваривать трубы отопления: на резак подается из баллона ацитилено-воздушная смесь. У нее очень высокая температура горения; вентилями на резаке регулируется подача; факел пламени расплавляет металл, создавая варочную ванну, и вручную в нее макается проволока; нельзя давать варочной ванне остыть и потихоньку продвигать ее вдоль шва.
Остается вопрос о том, как правильно варить трубы отопления с обратной стороны. На лицевой стороне, в месте соединения, нужно вырезать окошко и через него с внутренней стороны стояка заварить шов. После этого окошко закрывается тем же вырезанным клочком и заваривается. Металлические или пластиковые трубы На самом деле сейчас этот вопрос как никогда актуален.
Да, размеры их отличались, да и сплавы моментами тоже, но суть это не меняло. Вы можете посмотреть на фото сварки труб отопления такого типа хоть сейчас, ведь за эти 20-25 лет ничего толком не изменилось, хоть технологии и стали более совершенными. С другой стороны, раз уж технологии не стоят на месте, то должно было появиться что-то более прогрессивное, чем трубы из стали. На самом деле все произошло уже давно, еще в конце 90-х начале 2000-х, когда пластиковые трубы начали становиться массовыми.
Работать с металлическими материалами довольно непросто, особенно в домашних условиях — нужны знания, навыки, опыт, нужные инструменты, да и с металлом у вас намного меньше пространство для ошибок. Даже простая сварка металлических труб, когда нашелся аналог, показалась слишком тяжелой и несовершенной.
Да, у металлических труб все еще есть неоспоримые преимущества, из-за которых их в некоторых местах все еще не перестают использовать. Прежде всего — рабочие температуры. Как бы не были хороши трубы из пластика, но металл может выдержать более высокие температуры, не говоря уже о физическом воздействии. Сейчас все центральные системы отопления построены с использованием металлических труб, что вполне нормально. Стоит отметить, что часть этой ситуации еще связана с тем, что большая часть этих систем прокладывалась еще до популяризации труб из пластика и металлопластика.
Сварка в потолочном положении Сварка происходит в несколько этапов, первый из них — проварка корня шва. Корень шва Используйте электрод диаметром 3 мм и силу тока минимального или среднего диапазона. В зависимости от условий, сварку можно выполнить несколькими способами: Если возможна выборка и подварка с обратной стороны, то при сварке следует обратить внимание на формирование валика с нижней стороны.
Не должно быть нависаний и подрезов.. Добейтесь того, чтобы дуга горела с обратной стороны, тогда металл будет застывать в форме зонтика читать далее Потолочная плита байкал. Основное внимание при такой сварке должно быть сосредоточено на обратном валике. При возможности выдерживайте скорость сварки в зависимости от нижнего валика, чтобы не было сильной выпуклости Если всё-таки внутренний валик получился слишком выпирающим, то необходима выборка до чистого металла.
Корень шва с обратной стороны Заполнение разделки Сварка 2 и 3 валика происходит электродом 3 мм. Выбор зависит в зависимости от ширины первого валика. Чтобы не образовалось выпуклости, следует задерживаться на краях, затем немного смещать дугу по кромке и переходить лесенкой на другую кромку.
Если необходимо изменить форму валика при сварке, изменяйте скорость, наклоняйте электрод другим углом, увеличивайте величину шага. Влияние угла наклона электрода на форму шва 4 и 5 слой зависят от ширины предыдущих валиков — во всю ширину, или в 2 валика. При подходе к кромке нужно оставлять расстояние диаметром электрода с покрытием, между предпоследним валиком и кромкой. Как правильно варить потолочный шов — схема Лицевой слой Читайте также: Как сделать стол и стул из профильной трубы В зависимости от толщины металла и ширины последнего слоя, может потребоваться несколько проходов.
При сварке в 1 проход и углублении предпоследнего слоя на 0. Шаг подбирайте в зависимости от формирования валика. Если углубление от 1 до 2 мм, используйте метод «лесенкой».
При сварке в несколько проходов, боковые валики проходящие у кромки, в каждом случае варятся разными способами: с манипулированием или без него, лесенкой или дугой вперед. Последний валик по центру варится так, чтобы ровно соединить 2 боковых. Подробная схема показана на картинке выше. Это достаточно трудное дело, требующее определенных знаний и навыков, которые приходят со временем.
Начинайте сварку с более простых видов соединений. Поэтому при монтаже трубопроводов необходимо досконально соблюдать технологию электросварочных работ.
Количество слоёв сварки определяется в соответствии с толщиной стенок соединяемых труб: менее 6 мм — 2 слоя; 6-12 мм — 3 слоя; более 12 мм — 4 слоя. Прежде чем приступить к накладыванию каждого последующего слоя, с предыдущего необходимо удалить весь шлак При наложении первого слоя сварки обычно используется метод ступенчатой наплавки, а всех последующих — сплошной. Ступенчатая наплавка разбивается на участки посредством прихваток. Для этого используются электроды диаметром 2-4 мм.
Затем участки, расположенные через один, соединяются. После этого производится соединение оставшихся участков. Как осуществить стыковку? Разберемся, как соединить две детали трубопровода, не применяя сварку и резьбовые фитинги. Чаще всего, применяют следующие способы: установка муфты Gebo Гебо ; фланцевое соединение. Муфта Gebo Такое название носит специальный фитинг, с его помощью можно вручную объединить две трубы в единую магистраль. Чтобы установить муфту, на трубу надевают гайку и все остальные детали по порядку, последней надевается муфта, её нужно надеть до половины, затянув гайку.
Надежность соединения при использовании муфты Геба зависит от того, насколько правильно была выполнена данная работа. Если все сделано верно, то стык будет абсолютно герметичным и прослужит долго.
1698 :: 1699 :: 1700 :: 1701 :: 1702 :: 1703 :: 1704 :: 1705 :: 1706